1. "Gen presisi" permesinan CNC: menghilangkan masalah kualitas hingga ke akar-akarnya
Pembuatan suku cadang mobil memerlukan toleransi yang ketat dan bentuk geometris yang rumit. Metode pemrosesan tradisional bergantung pada orang yang melakukan pekerjaan tersebut, yang dapat dipengaruhi oleh hal-hal seperti kelelahan dan pengalaman. Hal ini dapat menimbulkan kesulitan seperti penyimpangan dimensi dan ketidaksempurnaan permukaan. Misalnya, metode umum untuk memproses bagian inti seperti blok silinder mesin dan poros engkol memerlukan banyak klem dan penyetelan. Hal ini tidak hanya membuat proses menjadi kurang efisien, namun juga menyebabkan fluktuasi hasil karena kesalahan penempatan yang berulang-ulang.
Pemrograman digital dan kontrol otomatisasi membuat pemesinan kontrol numerik menjadi lebih akurat, hingga ke tingkat mikrometer. Misalnya, teknik pemesinan linkage lima-sumbu dapat mengerjakan permukaan kompleks dari berbagai sudut dalam satu penjepitan, sehingga mencegah kesalahan pemosisian berulang. Saat pembuat mobil tertentu mulai menggunakan pemesinan CNC lima-sumbu untuk membuat blok silinder mesin aluminium, presisi dimensi meningkat sebesar 85%, dan tingkat kerusakan turun dari 12% menjadi 0,8%. Kapasitas "-pencetakan satu kali" ini mengurangi bahaya kualitas yang timbul karena melakukan hal yang sama berulang kali.
Selain itu, "kemampuan penelusuran" permesinan CNC memberikan dukungan data kendali mutu. Dengan melacak karakteristik pemrosesan setiap produk, seperti kecepatan pemotongan, torsi, dan suhu, bisnis dapat membuat file berkualitas yang mencakup seluruh siklus hidup. Sebuah perusahaan cetakan injeksi tertentu menggunakan sistem ketertelusuran parameter untuk memangkas waktu yang diperlukan untuk menemukan dan memperbaiki masalah kualitas dari tiga hari menjadi kurang dari satu jam.
2. Kontrol cerdas: mengoptimalkan proses pemesinan secara real time
Saat membuat mobil, hal-hal seperti karakteristik bahan, keausan peralatan, serta suhu dan kelembapan lingkungan semuanya dapat menyebabkan kesalahan pemesinan. Dengan menggabungkan sensor dan-sistem pemantauan real-time, pemesinan kontrol numerik dapat mengubah proses pemotongan dengan cepat.
Teknologi kontrol adaptif: Sistem dapat secara otomatis menemukan gaya pemotongan, getaran, dan karakteristik lainnya. Hal ini kemudian dapat mengubah parameter proses seperti laju pengumpanan dan kedalaman pemotongan secara real-time untuk meminimalkan masalah kualitas yang disebabkan oleh beban yang terlalu banyak atau terlalu sedikit. Kontrol adaptif dapat menyelamatkan perkakas agar tidak cepat aus dan memastikan kekasaran permukaan memenuhi standar saat bekerja dengan-komponen baja berkekuatan tinggi, misalnya.
Teknologi untuk memperbaiki kesalahan: Sistem CNC menggunakan algoritma perangkat lunak untuk secara dinamis memperbaiki cacat sistematis seperti deformasi panas dan keausan alat pada peralatan mesin. Setelah menggunakan teknologi kompensasi kesalahan, sebuah perusahaan mampu membuat peralatan mesin 30% lebih akurat, terutama saat membuat-bagian katup berpresisi tinggi. Tingkat hasil meningkat dari 95,2% menjadi 99,5%.
Deteksi dan simulasi tabrakan: Sebelum melakukan pemesinan, gunakan perangkat lunak CAM untuk mensimulasikan jalur pahat guna menemukan kemungkinan risiko tabrakan dan meningkatkan rencana pemotongan. Pembuat kotak roda gigi telah menggunakan teknologi simulasi untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan sebesar 20% dan menghilangkan sisa batch yang disebabkan oleh kesalahan pemrograman.
3, Manufaktur yang fleksibel: menyesuaikan dengan kebutuhan individu dan menjaga kualitas agar tidak terlalu banyak berubah
Model lama produksi-skala besar mengalami kesulitan mengikuti pergerakan pasar otomotif menuju personalisasi dan produksi batch kecil. Pemesinan CNC cukup serbaguna sehingga bisnis dapat dengan cepat beralih antar model produk dan menjaga kualitas agar tidak terlalu banyak berubah saat mereka melakukan perubahan.
Pergantian cepat dan pemrograman modular: Sistem CNC dapat menulis dan men-debug program untuk item baru dengan cepat berkat pustaka parameter proses standar. Ketika perusahaan tertentu menambahkan sistem MES, waktu yang diperlukan untuk beralih antar jalur produksi berkurang setengahnya, dan kecepatan respons penyisipan darurat meningkat sebesar 50%. Hal ini membantu menghindari masalah kualitas yang dapat terjadi jika produksi dihentikan.
Universalitas pemesinan linkage multi-sumbu: Peralatan mesin CNC dengan lima sumbu atau lebih dapat menangani kebutuhan pemotongan berbagai bagian, sehingga menghemat biaya peralatan dan penggunaan ruang. Misalnya, peralatan mesin lima-sumbu yang sama dapat bekerja pada blok silinder mesin dan bentuk bilah turbocharger secara presisi. Hal ini menghindari persyaratan kualitas yang berbeda karena peralatan yang berbeda.
4. Studi kasus: Pemesinan CNC menghasilkan lompatan besar dalam kualitas
Perubahan pada pemasok sistem rem tertentu: Dengan menggunakan sistem MES dan peralatan permesinan CNC, perusahaan telah berubah dari "pasca inspeksi" menjadi "pencegahan proses". Sistem ini memasang pos pemeriksaan di stasiun kerja penting untuk membandingkan model produk dan karakteristik proses secara real time. Jika menemukan sesuatu yang salah, maka akan segera dimatikan. Setelah perubahan tersebut, tingkat kerusakan turun dari 1,2% menjadi 0,84%, tingkat kelulusan inspeksi pabrik pelanggan meningkat menjadi 98%, dan perusahaan menghemat lebih dari 6 juta yuan per tahun untuk biaya kualitas.
Terobosan dalam bisnis komponen katup mesin: Pelanggan memberikan banyak tekanan pada perusahaan untuk menurunkan tingkat kerusakan dari 50PPM menjadi 20PPM. Untuk menghadapi tantangan ini, perusahaan mengubah cara pembuatannya dengan menggunakan teknologi permesinan CNC. Perusahaan ini menambahkan pengontrol suhu multi-tahap untuk menjaga suhu tetap stabil selama perlakuan panas, beralih dari inspeksi visual manual ke sistem inspeksi visual, dan mendesain ulang kotak pergantian suku cadang untuk mengurangi kerusakan akibat tabrakan. Tingkat hasil proses tersebut meningkat dari 95,2% menjadi 99,5%, dan kerugian tahunan turun sebesar 8 juta yuan.
