Bagaimana Melakukan Pemeriksaan Kualitas Selama Proses Pemesinan CNC Pada Mobil?

一, Bagian utama dan kriteria pemeriksaan mutu
Pengendalian kualitas untuk pemesinan CNC otomotif perlu memperhatikan empat bidang utama:
Akurasi dimensi: Ini mencakup dimensi linier (seperti diameter poros dan bukaan), sudut, toleransi posisi (seperti koaksialitas dan tegak lurus), dan sebagainya. Semua ini harus berada dalam rentang toleransi yang ditunjukkan pada gambar (misalnya, ± 0,01 mm).
Toleransi geometris seperti kebulatan, kerataan, dan silindris mempunyai efek langsung pada kesesuaian potongan dan kestabilan potongan saat bergerak. Misalnya, kesalahan silinder poros engkol mesin harus dijaga pada 0,005 mm atau lebih rendah.
Kualitas permukaan: menjaga lapisan oksida tetap rata, kekasaran permukaan (nilai Ra), dan menghilangkan goresan, gerinda, dan cacat lainnya. Untuk mengurangi gesekan dan keausan, kekasaran permukaan badan silinder paduan aluminium harus kurang dari Ra0,8 μm.
Kualitas material meliputi kekerasan, kekuatan tarik, susunan kimia, dan lain-lain harus memenuhi kriteria material. Misalnya, kekerasan komponen baja-berkekuatan tinggi harus antara 58 dan 62HRC untuk memastikan komponen tersebut tidak aus.
2, Menerapkan Teknologi Inspeksi Kualitas Proses Penuh
1. Quality Control for Incoming Goods (IQC): Memantau kualitas bahan
Periksa permukaan bahan mentah apakah ada cacat seperti retak, oksidasi, noda minyak, dan sebagainya dengan kaca pembesar atau dengan melihatnya.
Memeriksa ukuran: Dengan menggunakan jangka sorong dan mikrometer, kami secara acak memeriksa pengukuran penting seperti ketebalan pelat dan diameter batang.
Analisis komposisi: Periksa kualitas material dengan cepat menggunakan spektrometer (seperti HITACHI X-MET800) untuk menghentikan praktik "menganggap produk buruk sebagai produk bagus". Misalnya, untuk mengatasi masalah tambalan material yang cepat teroksidasi pada paduan aluminium 7075, penting untuk mendapatkan material dari sumbernya dan melakukan uji coba oksidasi.
2. Inspeksi Artikel Pertama (FAI): 2. Inspeksi Artikel Pertama (FAI): "Batu ujian" sebelum membuat banyak
Periksa programnya: Pastikan perangkat lunak CNC, pilihan alat, dan metode penjepitan semuanya memenuhi kebutuhan proses.
Mengukur ukuran penuh: Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa ukuran tiga-dimensi komponen pertama dan memastikan bahwa semua toleransi penting, termasuk penempatan lubang dan variasi langkah, memenuhi persyaratan desain. Misalnya, saat mengerjakan rumah girboks, inspeksi CMM membuat dimensi menjadi 90% lebih akurat dan mengurangi tingkat kerusakan menjadi 0,8%.
Memeriksa kualitas permukaan: Periksa goresan dan gerinda dengan melihat permukaan dan mengukur kekasarannya untuk memastikan tidak ada.
3. Process Inspection (IPQC): Melihat proses pemesinan secara real time
Setiap dua jam, komponen acak dari jalur produksi diuji toleransi ukuran dan posisinya menggunakan peralatan seperti kaliper dan mikrometer.
Parameter pemantauan: Memeriksa kecepatan, laju pengumpanan, dan status keausan pahat mesin secara real time untuk menghindari masalah kualitas yang disebabkan oleh penyimpangan parameter. Misalnya, saat mengerjakan bilah turbocharger, kekasaran permukaan tetap berada dalam Ra0,4 μm dengan memperhatikan pengaturan pemotongan.
Respons cepat terhadap masalah: Jika terjadi kesalahan, segera hentikan mesin, cari tahu apa yang salah (seperti perkakas yang sudah usang-atau perlengkapan yang longgar), dan ubah setelan proses.
4. Final Inspection (FQC): Langkah terakhir sebelum produk akhir meninggalkan gudang
Mengambil sampel dari keseluruhan: Menggunakan alat seperti pengukur silinder dan proyektor untuk menemukan toleransi bentuk dan posisi bagian struktural rumit yang memenuhi kriteria AQL.
Periksa tampilan: Ada pemeriksaan manual 100% pada permukaan untuk "tiga kerusakan" (abrasi, benturan, gantung), dan kerusakan operasional dihindari dengan menggunakan pengiriman kotak vakum dan kemasan standar.
Pengujian fungsional: Untuk memastikan bahwa seal dan poros transmisi dapat diandalkan dalam-pengaturan dunia nyata, uji kedap udara dan torsinya.
3,Situasi di mana-teknologi deteksi presisi tinggi dapat digunakan
Mesin Pengukur Koordinat (CMM): Baik untuk memeriksa dimensi tiga-dimensi benda melengkung yang rumit, termasuk kepala silinder mesin, dengan akurasi 0,5 μ m+0.5 μ m/m.
Alat pengukur gambar digunakan untuk mengukur kontur dua-dimensi, seperti profil gigi roda gigi. Ia menggunakan teknologi pembesaran optik untuk melakukan ini tanpa melakukan sentuhan.
Pemindai laser: dengan cepat memindai permukaan penutup besar, seperti lembaran logam bodi, untuk menemukan deformasi.
Pengujian ultrasonik adalah cara untuk menemukan cacat seperti retakan internal dan pori-pori pada material. Ini adalah cara yang baik untuk menguji-item baja berkekuatan tinggi tanpa merusaknya.
Alat pengujian untuk kekerasan dan ketahanan aus: Periksa apakah kekerasan material sesuai dengan kriteria desain dan tebak berapa lama potongan tersebut akan bertahan sebelum menjadi aus.
4, Peningkatan Intelijen dan Digitalisasi Kualitas Inspeksi
Sistem deteksi online: sistem yang menggunakan probe peralatan mesin dan teknologi visi mesin untuk mengontrol "kompensasi pengukuran pemesinan" dalam loop tertutup. Setelah perusahaan cetakan presisi mulai menggunakan sistem probe Renishaw, keakuratan pemrosesan sisipan cetakan meningkat sebesar 60%.
Platform analisis data besar: Sistem SPC (Statistical Process Control) memungkinkan Anda memasukkan data deteksi secara real-time, membuat diagram kontrol untuk mengawasi stabilitas proses, dan memperingatkan Anda tentang kemungkinan masalah sejak dini.
Deteksi berbantuan AI-: Algoritme pembelajaran mendalam secara otomatis menemukan cacat permukaan seperti goresan dan gerinda dan menawarkan cara untuk memperbaikinya. Hal ini membuat deteksi lebih dari 10 kali lebih efektif.
5, Sistem Prosedur Operasi Standar (SOP) Manajemen untuk Inspeksi Mutu: Memperjelas cara menggunakan alat, cara mengukur sesuatu, dan cara mengambil keputusan dengan menuliskan prosedur operasi pengujian yang tepat.
Pelatihan dan pengujian staf: Staf inspeksi kualitas harus dilatih secara teratur tentang cara menggunakan peralatan baru dan cara menemukan cacat. Mereka kemudian harus mengambil pekerjaan mereka setelah lulus ujian.
Sistem ketertelusuran kualitas: Untuk mendapatkan ketertelusuran kualitas siklus hidup penuh, lacak data inspeksi, operator, dan informasi peralatan untuk setiap komponen.
Mekanisme perbaikan berkelanjutan: Lihatlah data kualitas secara teratur, temukan penyebab utama kesalahan (seperti perubahan suhu dan keausan alat), dan buat parameter proses dan rencana pengujian menjadi lebih baik.